内燃捣固镐（大黄蜂）

　　大黄蜂内燃捣固镐具有激振力大、捣固效果好等特点，既能满足清砟道床捣固需要也能满足板结道床捣固需要，同时又能最大限度减少捣固作业对砟石的破坏。

　　1. 作业效率高：满砟道床下插 1-2 次即可达到理想捣固效果；

　　2. 减震效果好：采用符合人体工程学的三级减震设计方案，提高操作者舒适度；

　　3. 维护保养便捷：只需旋松镐体的4颗螺母即可将内部传动轴组件抽出；

　　4. 套筒式镐头：镐头为套筒式并镶嵌合金，使用寿命长，更换方便。

　　主要技术参数

TEL：0537-2255800 / 400-691-2018

      捣固镐整体图

　　1   汽油发动机（选择：操作小时数计时）

　　2   外壳

　　3   导向框架

　　4   油门把手

　　5   橡胶缓冲器

　　6   镐头

　　7   镐体

　　汽油发动机

　　1   反冲启动器

　　2   燃油箱

　　3   发动机停止按钮

　　4   离心离合器

　　5   油门杆

　　工作原理

      该机采用汽油机与捣固装置直接连接的设计结构，主要由汽油机、减震装置、传动 轴、振动体和扶手组成。汽油机的动力经离心式离合器带动传动轴组件，传动轴的下端安装有一定 质量和偏心距的偏心块，在汽油机的驱动下产生了的激振力 (离心力) ，当镐头接触道床石砟时镐 头周围石碴也参加振动并产生一定范围的流动，在下插力和振动力的共同作用下使枕木下石砟均匀流动、重新排列，达到捣固的目的。

　　安全操作规程

　　1. 操作者必须仔细阅读本说明书，了解本机的主要技术技能、构造、原理、使用方法并经考 试合格取得操作证后方可进行操作。

　　2.  使用前检查油箱有无渗漏，机械是否良好，并拧紧松动的紧固件；检查燃油箱及机油是否 充足，润滑状态是否良好；起动汽油机，怠速运转 3~5min。

　　3. 把油门提到工作位置，试运转，其间应注意检查油路是否有漏油，汽油机响声是否异常。

　　4.  扒碴长度 450mm ，起道量 20mm 时，扒出二分之一道碴，起道量 20－30mm 时，扒出三分 之一道碴；30mm 以上可不扒碴。

　　5.两脚站在被捣固轨枕前或后的两根相邻轨枕上，前脚与钢轨平行，后脚站在枕盒内，身体弯 直根据需要调整，两手握把。捣固时，首先使捣固镐与轨枕垂线成 30°角。以后逐渐增大，到结 束时成为 80°角。在捣固中，还须将捣固镐沿中心线向四周摆动和左右倾斜约 20°，这样可以使 镐头进入道床，提高捣固质量。

　　6. 排镐顺序：为加强轨底，先将镐头放在轨底处捣固，以后再向两边移动进行捣固。

　　7. 捣固时间：捣固时间与起道量有关，起道量在 20mm 以下，一般为 50 秒，每面捣四个镐位； 起道量在 20~40mm 时，一般为 60 秒，每面捣五个镐位。轨底应适当延长捣固时间。

　　8. 四个镐在捣固时应做到四一致：下镐位置一致，都捣固同一位置的镐位；下镐角度一致， 捣固镐与地平面成 30~45°角；下镐动作一致，捣固时间一致，一起下镐，一起转移。

      9. 作业结束后，关闭汽油机，抬下线路，放置稳固，并在限界以外。

　　10.  施工结束后须将机具进行擦拭、保养，返回库房并保持清洁、整齐、安全状态。

　　保养

　　(1) 日常保养由操作者每天作业前、后进行。主要内容是：清洗、润滑、紧固、调整。

　　(2) 发动机的日常保养按该型号发动机使用说明书规定进行。

　　(3) 对本机进行全面擦拭、保持清洁、做到金属见光泽，油漆见本色。

　　(4) 检查各紧固件，达到全面紧固、不得松动、不得丢失。

　　(5) 按规定润滑部位加注润滑油(脂)；连续使用 6 个月进行一次定期保养。

　　(6) 镐体内部需加注 10 号齿轮油，加注 60ml  (出厂前已注入) ，累计 400 小时后更换。

　　维修

　　拆解镐体:利用台钳卡住镐头，用专用扳手进行拆卸，镐头与镐体之间为左旋即左旋为紧固。

　　 汽油机

　　(1) 空气过滤器：检查空气过滤器插件，确保它们清洁，状况良好。如有必要，清洁或更换 插件。切勿在没有空气过滤器的情况下使发动机运转。如果发动机在没有空气过滤器的情况下运行，颗粒 (灰尘) 可能进入燃烧室并导致发动机磨损，套筒结构将被刮擦，发动机将松弛压缩，使性能 将降低。

　　(2) 怠速调整：当转速不稳定时，可以通过调整化油器上的怠速调整螺钉加以调节。

　　(3) 燃料流量调整：流量调整应在标准开度容许范围内进行。

　　(4) 油门线间隙：油门线的标准间隙为 1~2mm ，当实际间隙超出或未达到标准时可以通过转

　　动化油器一侧的锁扣，修正油门线支架的位置来增大或减小间隙。

　　爆炸风险！

　　汽油再一定条件下是及其易燃易爆的。工作区域内禁止吸烟及明火、火花。 

常见故障及排除方法